集中形成空洞可提升加工效率。到現在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標準形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設采取常規的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔保割切品質和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調定到最佳位置（試著想想假設是這樣：一著手，將焦點人工調定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調到割切所需求的位置，割切；再調到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調整到符合形成空洞的位置，青島激光切割機待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續波進行形成空洞，而運用氧進行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    鋼結構以其低造價、高強度很受市場歡迎。建筑房屋輕鋼結構、機車鋼構、大型戶外鋼構等結構件，因為材料與使用的特殊性，并沒有一種可以精準適用的加工工藝可以照顧到鋼結構加工的方方面面，直到激光切割運用到鋼制結構件的加工。

    “中國制造2025”是在國際產業變革大勢下做出的重大戰略部署，從制造大國轉變成制造強國，我國的激光切割機產業也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經成為我國未來的發展重心。

    在當今的機箱電柜競爭環境下，傳統的加工方式已經遠遠跟不上機箱電柜企業對高精度、創能激光設備個性化產品的打樣與生產，加上機箱電柜行業技術含量低易模仿，企業的利潤率越來越稀薄。

    天藍色線條為公共邊，共邊切割，不僅節省切割的時間，而且減少穿孔的次數，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節省1.5小時，每年約節省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當于一年額外創造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

    這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。

    這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

    蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

    集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。

    隨著在各行業的廣泛應用，機箱電柜從以往的大批量、單一設計、單一生產發展到現在的小批量、多品種、靈活化訂單生產，同時客戶對機箱電柜加工質量和工藝精度的要求也越來越高。

    創能激光設備自主研發的光纖激光切割機設備擁有高精密齒輪齒條、減速機等傳動部件，配備耐磨抗壓導軌，保證機床穩定高效運行，最大加速度可達1.2G，快速響應工作！

    切割頭中含有保護鏡片，創能激光設備使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

    激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

    此外，激光器以及切割加工幅面可根據客戶實際需求進行定制，1500—6000W的功率選擇，基本可滿足各種工況的工業應用。